Tungsten çelik burçlaresas olarak damgalama ve çizim yönünde kullanılır.Karbür, torna takımı, freze takımı, planya, matkap, delme takımı vb. gibi takım malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır. Dökme demir, demir dışı metal, plastik, kimyasal elyaf, grafit, cam, taş ve ortak malzemeleri kesmek için kullanılır. Ayrıca ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği ve işlenmesi zor diğer malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.Yeni karbür takımların kesme hızı, karbon çeliğinin yüzlerce katına eşittir.
Karbür burçların ana rolü, burçların ekipmanı koruyan bir tür bileşen olmasıdır ve burçların kullanılması, zımba veya yatak ile ekipman arasındaki aşınmayı etkili bir şekilde azaltabilir ve yol gösterici bir rol üstlenebilir.Damgalama kalıplarında tungstenli çelik burçlar, aşınmaya dayanıklı oldukları, iyi bir yüzeye sahip oldukları ve sık sık değiştirilmelerine gerek olmadığı için yaygın olarak kullanılır, böylece ekipman ve personel için daha yüksek bir kullanım oranı elde edilir.
Gerilmede tungsten karbür burçlar, esas olarak bazı bakır, paslanmaz çelik parçalar gerilir, çok yüksek frekans kullanımı nedeniyle ısıtılması kolaydır, burçların aşınmasına neden olur, böylece delme iğnesi çalışma konumu, ürünün boyutu hata ve ürünün görünümü kötü.
Petrol çıkarma miktarının artmasıyla birlikte, sığ yüzeyli petrol azaldı, petrol insanlarının kademeli olarak büyük derin kuyulara gitmesini sağlamak için büyük eğimli kuyular geliştirildi, ancak petrol çıkarmanın zorluğu giderek arttı, bu nedenle petrol çıkarma parçaları gerekli iyi aşınma direnci, korozyon direnci veya darbe direnci vb.
Semente karbür burçlarYüksek sertlik, iyi aşınma direnci, yüksek dereceli yüzey ve yüksek performans ile petrol makinelerinde aşınmaya dayanıklı bir parça olarak, günlük kullanım ve özel performans ihtiyaçlarını karşılamak için modern toplumda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Bazı şirketler karbür burçların dayanıklılığını ve servis ömrünü artırmak için püskürtme kaynak işlemini kullanır.
Püskürtme kaynağından sonra karbür burçların sertliği, petrol makineleri endüstrisinin gereksinimlerini karşılayabilecek daha iyi aşınma direnciyle HRC60'a ulaşabilir, ancak boyutsal gereksinimleri ve hassasiyet gereksinimlerini sağlamak için püskürtme kaynağından sonra karbür burçların döndürülmesi ve işlenmesi gerekir. çizimlerden.
Ortak alet malzemeleri şunlardır:karbür aracı, seramik takım ve kübik bor nitrür takım, ancak karbür takım, karbür burcun sertliğinden hariç tutulabilir ve seramik takım, yüksek sertlikte iş parçasının işlenmesi için uygun olmasına rağmen, yalnızca küçük marjlı bitirme işlemi için uygundur.Bu nedenle karbür burçların işlenmesi için en uygun takım malzemesi kübik bor nitrür takım değildir.
Gönderim zamanı: Haz-11-2023
