Haberler - Tungsten karbür Paletlerin kalitesini sağlamak için HIP sinterleme teknolojisi kullanılıyor

Tungsten karbür Paletlerin kalitesini sağlamak için HIP sinterleme teknolojisi kullanılır

Sıcak İzostatik Presleme (HIP) sinterleme teknolojisi,tungsten karbür paletler.HIP sinterleme teknolojisi genellikle malzemenin yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak için kullanılır.GT55 tungsten karbür peletleri

https://www.ihrcarbide.com/yg22c-tungsten-carbide-pellets-clean-ground-surface-type-with-0-2-concentricity-product/

 

HIPsinterleme işleminde,tungsten karbür ölürİlk önce yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamına yerleştirilir.İzostatik basınç uygulandığında işlenmemiş parçanın toz parçacıkları arasında plastik deformasyon meydana gelir.Aynı zamanda yüksek sıcaklıklardaki sinterleme yardımcıları da parçacıkların birleşimini teşvik etmede rol oynar.

HIP sinterleme teknolojisinin en büyük avantajlarından biri, entegre sinterlemeyi gerçekleştirebilmesidir; yani, semente karbür ham parçanın şekli ne kadar karmaşık olursa olsun, sinterleme işlemi sırasında orijinal şeklini koruyarak doğruluk ve boyutsal stabiliteyi garanti edebilir. boşluktan.

HIP sinterleme teknolojisi ile işlenen karbür işlenmemiş parçalar genellikle daha yüksek yoğunluğa ve dayanıklılığa, ayrıca iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.Bu şunları sağlar:tungsten karbür soğuk başlık kalıplarıKesici takımlar, madencilik takımları, otomotiv parçaları vb. gibi çeşitli uygulama alanlarında daha iyi performans göstermek.

Kaliteyi sağlamak içintungsten karbür paletler, aşağıdaki hususlara dikkat edebilirsiniz:

  1. Doğru hammaddeleri seçin: Yüksek kaliteli, uygun karbür malzemeler kullandığınızdan emin olun.Hammaddelerin bileşimi ve kalitesi, nihai ürünün performansı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
  2. Üretim sürecini kontrol edin: Toz hazırlama, karıştırma, presleme, sinterleme ve diğer işlemler de dahil olmak üzere semente karbür boşlukların üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin.Kusurları ve kirlenmeyi önlemek için her bağlantının teknik gereksinimleri karşıladığından emin olun.
  3. Test ve kalite kontrol: Üretim süreci sırasında, toz parçacıklarının boyut dağılımı, safsızlık içeriği, presleme yoğunluğu gibi parametreler dahil olmak üzere sıkı testler gerçekleştirilir.tungsten karbür ölürSinterleme sonrası sertlik ve yoğunluk.Aynı zamanda tam bir kalite kontrol sistemitungsten karbür paletlerÜrünlerin ilgili standart ve spesifikasyonlara uygunluğunu sağlamak amacıyla kurulmuştur.
  4. Ekipman bakımı ve bakımı: Üretim ekipmanının normal çalışma durumunu koruyun ve düzenli ekipman bakımı ve bakımı yapın.Ekipmanın doğruluğunu, stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayın ve ekipman arızasından kaynaklanan kalite sorunlarından kaçının.
  5. Eğitim ve personel kalitesinin iyileştirilmesi: Üretim personelinin yetkinleştirilmesi için gerekli eğitimlerin sağlanmasızhuzhou karbürİlgili bilgi ve becerilere hakim olun, kalite kontrol gereksinimlerini anlayınzhuzhou tungsten karbür ölürve ürün kalitesi tutarlılığını sağlamak için operatörlerin profesyonelliğini ve sorumluluğunu geliştirin.
  6. https://www.ihrcarbide.com/yg22c-tungsten-carbide-pellets-clean-ground-surface-type-with-0-2-concentricity-product/

Özetle, hammaddeleri, üretim süreçlerini ve kalite kontrolünü sıkı bir şekilde kontrol ederek, gerekli test ve bakımları yaparak, çalışanların kalitesini artırarak, kaliteyikarbür peletlerigaranti edilebilir ve nihai ürünün stabilitesi ve güvenilirliği sağlanabilir.


Gönderim zamanı: Eylül-19-2023