Semente karbürün sinterleme yoğunlaştırma sürecini etkileyen faktörler nelerdir?

Sinterlenmesisemente karbürsıvı faz sinterlemesidir, yani yeniden bağlanma fazı sıvı fazdadır.Preslenen kütükler vakum fırınında 1350°C-1600°C'ye ısıtılır.Preslenen kütüklerin sinterleme esnasında doğrusal çekmesi %18 civarında, hacimsel çekmesi ise %50 civarındadır.Büzülmenin kesin değeri tozun parçacık boyutuna ve alaşımın bileşimine bağlıdır.

Sinterlenmesisemente karbürplastikleştiricinin çıkarılması, gazdan arındırma, katı faz sinterlemesi, sıvı faz sinterlemesi, alaşımlama, yoğunlaştırma, çözünme çökeltme ve diğer işlemleri içeren karmaşık bir fizikokimyasal işlemdir.Preslenmiş kütük, belirli bir kimyasal bileşime, yapıya, özelliklere ve şekil ve boyuta sahip bir ürün oluşturmak için belirli koşullar altında sinterlenir.Bu işlem koşulları sinterleme ünitesine bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir.

Semente karbür vakum sinterleme, sinterlemenin 1 atm'den (1 atm = 101325 Pa) daha düşük bir basınçta gerçekleştirildiği bir işlemdir.Vakum koşulları altında sinterleme, toz yüzeyinde adsorbe edilen gaz ve kapalı gözeneklerdeki gaz tarafından yoğunlaşma engelini büyük ölçüde azaltır, bu da difüzyon işlemine ve yoğunlaşmaya yardımcı olur, metal ile atmosferdeki bazı elementler arasındaki reaksiyonu önler. Sinterleme işlemi, sıvı viskoz fazın ve sert fazın ıslanabilirliğini önemli ölçüde artırabilir, ancak vakumlu sinterleme, kobaltın buharlaşma kaybını önlemek için dikkat etmelidir.Vakumlu sinterleme genel olarak dört aşamaya ayrılabilir; yani plastikleştiricinin uzaklaştırılması aşaması, ön sinterleme aşaması, yüksek sıcaklıkta sinterleme aşaması ve soğutma aşaması.
Plastikleştiricinin uzaklaştırılması aşaması oda sıcaklığından başlar ve yaklaşık 200°C'ye yükselir.Biyetteki toz parçacıklarının yüzeyine adsorbe edilen gaz, ısının etkisi altında parçacıkların yüzeyinden ayrılarak sürekli olarak kütükten kaçar.Kütükteki plastikleştirici ısıtılır ve kütükten dışarı çıkar.Yüksek vakum seviyesinin korunması gazların salınmasına ve kaçmasına yardımcı olur.Farklı türdeki plastikleştiriciler ısıya maruz kaldıklarında farklı özelliklere sahiptir, bu nedenle plastikleştirici giderme prosesi özel duruma göre geliştirilmelidir.
Plastifiyan giderme işlemi testin özel koşullarına göre belirlenmelidir.Genel plastikleştirici gazlaştırma sıcaklığı 550 ° C'nin altındadır.

Ön sinterleme aşaması, ön sinterlemeden önce yüksek sıcaklıkta sinterlemeyi ifade eder, böylece toz parçacıklarındaki kimyasal oksijen ve karbon indirgeme reaksiyonu, sıvı faz göründüğünde bu gaz hariç tutulamazsa, pres kütüğünü terk eden karbon monoksit gazı üretir. Alaşımda kapalı gözenekli bir kalıntı haline gelecektir, basınçlı sinterleme yapılsa bile ortadan kaldırılması zordur.Öte yandan, oksidasyonun varlığı, sıvı fazın sert faza göre ıslanabilirliğini ciddi şekilde etkileyecek ve sonuç olarak semente karbürün yoğunlaşma sürecini etkileyecektir.Sıvı faz ortaya çıkmadan önce yeterince gazdan arındırılmalı ve mümkün olan en yüksek vakum kullanılmalıdır.
Sinterleme sıcaklığı ve sinterleme süresi kütüğün yoğunlaştırılması, homojen bir yapının oluşması ve gerekli özelliklerin kazanılması için önemli proses parametreleridir.Sinterleme sıcaklığı ve sinterleme süresi alaşım bileşimine, toz boyutuna, karışımın öğütme mukavemetine ve diğer faktörlere bağlıdır ve ayrıca malzemenin genel tasarımına da bağlıdır.