Karbür kalıp malzemelerinin hangi performans gereksinimlerini karşılaması gerekir?

Semente karbür kalıpMalzemelerin dört ana özelliğe sahip olması gerekir:
1. yüksek tokluğa sahip:tungsten karbür kalıpEkstrüzyon prosesinde büyük ekstrüzyon basıncına, bükülme gerilimine, darbeye ve diğer karmaşık yüklere aynı anda dayanacak şekilde tasarlanmıştır.Bu nedenle, ısıl işlemden sonra seçilen malzemenin yüksek tokluğa sahip olması gerekir.Bu nedenle, kalıbın sertleştirilebilmesini ve tekdüze bir organizasyonu sağlamak için kalıp malzemesi iyi sertleşebilirliğe sahip olmalıdır.Büyük karbür ve ciddi sapma, fiber yönlü ve metalik olmayan kalıntılar ve diğer iç kusurlar, kalıbın tokluğunun azalmasına veya stres konsantrasyonunun neden olduğu yükte kalıba erken zarar vermesine neden olur.

2. İyi aşınma direnci: Normal servis ömrünü, büyük miktarlarda nitelikli ekstrüzyon üretimini sağlamak için kalıbın yüksek aşınma direncine sahip olması gerekir.Genel olarak konuşursak, çeliğin sertliği ve belirli koşullar altında aşınma direnci orantılıdır.Bu nedenle kalıp malzemesinin yeterli sertleşebilirliğe sahip olmasının yanı sıra yüksek sertleşebilirliğe de sahip olması gerekir.Ancak sertliğin yanı sıra, çeliğin aşınma direncini ve kaba matris organizasyonunun ısıl işlemini, bileşimini, fazlalığını ve ağızda ateş çökeltme karbür fazını ne kadar, boyutunu, türünü, dispersiyonunu ve kırmızı sertliğini vb. Belirleyin. Yüksek gibi - hız çeliği ve düşük alaşımlı takım çeliği, ısıl işlemden sonra aynı sertlik değerine sahip olmasına rağmen, gerçek kullanımda, eski aşınma direnci çok daha yüksektir ve % 80'den fazlasını içerir.WC karbür, aşınma direnci çeliğe göre onlarca kat daha yüksektir.Bu nedenle, ekstrüzyonun seri üretiminde, kalıbın uzun ömürlü olmasını sağlamak için, kalıp malzemesi için yüksek hız çeliği ve karbürden oluşan karmaşık bir işlemle daha yüksek fiyatlara ihtiyaç duyulur.

3. Yeterli termal stabilite: Sürekli üretim sırasında, kalıbın sıcaklık artışı bazen 200 ° C'ye ulaşır veya onu aşar; bu, kalıp malzemesinin temperleme sıcaklığı için 160 ~ 180 ° C'dir, mukavemeti, sertliği azaltır, böylece daha yüksek kalıp için sıcaklık artışı olur. Malzemeler iyi temperleme stabilitesine sahip olmalıdır.

4. iyi teknoloji: soğuk ekstrüzyon kalıbı üretim döngüsü uzun, karmaşık bir süreçtir, yüksek hassasiyet gereksinimleridir.Genellikle dövme, kesme, ısıl işlem, taşlama veya diğer bitirme işlemlerine tabi tutulur.Bu nedenle, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yalnızca süreç nispeten iyi bir malzemedir.