Üretim sürecinin her aşamasındatungsten karbürTakımlama kritik öneme sahiptir ve üretim sonrasında karbür işlemenin kalitesini ve performansını doğrudan etkiler.Üretim süreci nedirSemente KarbürKalıplar mı?
1: hammaddeler sprey kurutma yapar: yüksek saflıkta nitrojen koruması kullanarak tamamen kapalı bir halka aynada karışım hazırlama, hazırlama işlemini etkili bir şekilde azaltabilir, karışım oksijenlenmesini etkili bir şekilde azaltabilir ve malzemenin saflığını etkili bir şekilde sağlayabilir, malzemenin kirlenmesini önleyebilir.
2: CIP (soğuk izostatik presleme): 3000Mpa izostatik pres, presleme kusurlarının üretimini etkin bir şekilde ortadan kaldırmak için kullanılır ve boşluğun eşit yoğunlukta preslenmesi için iyi bir garanti sağlar.
3: SP düşük basınçlı sinterleme: maksimum sinterleme basıncı 100 kg'a ulaşabilir, böylece iyi yoğunlaştırılmış, yüksek sertlikte, yüksek mukavemetli semente karbür kalıp elde etmek için alaşım kasının iç boşlukları etkili bir şekilde ortadan kaldırılabilir.Gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi, karbür kalıbın kalite dalgalanması olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.
4: Derin soğutma işlemi: tungsten karbür karbür kalıbın mikro yapısını etkili bir şekilde iyileştirir, böylece karbür kalıbın iç gerilimi etkili bir şekilde ortadan kaldırılabilir.
5: Analiz ve test: Her türlü özelliğin mükemmel testini gerçekleştirebilen ulusal düzeydeki test merkezi ve semente karbür kalıpların istikrarlı kalitesini sağlamak için ultrasonik kusur tespit araçlarının benimsenmesi.
Gönderim zamanı: Haz-08-2023
