Cıvata, somun ve vida üretimi için tungsten karbür paletlerin sertliği ne kadar iyidir?

Normal şartlarda sertliğitungsten karbür paletlerCıvata, somun ve vida üretiminde kullanılan vidaların HRA81.5-83 arasında olması gerekmektedir.

Karbür genellikle tungsten-kobalt alaşımından yapılır ve yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.Uygun sertliğin seçilmesi cıvataların, somunların ve vidaların servis ömrünü ve sağlamlığını garanti edebilir.

Sertliği ne zamanTungsten karbür ölürçok yüksekse, iyi bir aşınma direncine sahip olmasına rağmen, diş ile cıvata çubuğu veya somunu arasında zayıf koordinasyona yol açabilir, bu da kolayca diş ısırmasına neden olabilir ve dolayısıyla dişin bozulmasına neden olabilir.

Öte yandan eğer sertliğitungsten karbür soğuk başlık kalıplarıçok düşük olması, kullanım sırasında cıvata, somun ve vidaların gerektirdiği yüksek mukavemet ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılayamayabilir.

Bu nedenle, optimum performans ve uzun ömür elde etmek için hedef uygulama, çalışma ortamı ve malzeme özellikleri gibi faktörlere dayalı olarak uygun sertliği seçin.

Cihazınızın en uzun ömürlü olmasını sağlamak içintungsten karbür kalıpları, işte bazı öneriler:

1. Makul malzeme seçimi: Seçinkarbür malzemelerkaliteli ve belirli çalışma koşullarına uygun.Yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine, iyi tokluğa ve çatlama direncine sahip olduğundan emin olun.
2. Doğru ısıl işlem: Karbür kalıpların sertliğini ve aşınma direncini artırmak için üretim süreci sırasında uygun ısıl işlem gerekir.Uygun bir ısıl işlem işlemi, kalıbın genel performansını artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
3. Kullanım parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin: Belirli çalışma koşullarına ve kullanım gereksinimlerine göre, kalıbın tolere edilebilir aralıkta normal şekilde çalışmasını sağlamak için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği vb. gibi kalıbın kullanım parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin. .
4. Düzenli bakım ve bakım: Karbür kalıplarda temizlik, yağlama ve inceleme de dahil olmak üzere düzenli bakım ve bakım gerçekleştirin.Kesme sıvısındaki yabancı maddeleri zamanında temizleyin, kesme sıvısının temizlik ve yağlama etkisini koruyun, kalıp yüzeyinde hasar veya aşınma olup olmadığını kontrol edin ve gerekiyorsa onarın veya değiştirin.
5. Yüksek kaliteli kesme sıvısı kullanın: İyi kalitede bir kesme sıvısı seçmek iyi sonuçlar verebilir.tungsten karbür palet fiyatısoğutma ve yağlama etkileri kalıp aşınması ve hasar olasılığını azaltır.
6. Aşırı yüklemeden kaçının: Kalıbın aşırı yüklenmesini önlemek için iş yükünü makul şekilde düzenleyin.Uygun kesme parametreleri ve çalışma koşulları seçilmelidir.karbür pelet fiyatıAşırı aşınma ve yorulma kırılmasını önlemek için kalıbın tasarım ve kullanım gereksinimleri.
7. Zamanında onarım ve değiştirmekarbür fabrikası Çin: Yüzeyde hasar, aşınma veya çatlaklar tespit edildiğindetungsten karbür peletlerikalıp, sürekli kullanımdan kaynaklanan daha büyük hasarları önlemek için zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.
8. 

Kısacası servis ömrünü en üst düzeye çıkarmak içinsemente karbür kalıplarMalzemelerin makul şekilde seçilmesi, kullanım parametrelerinin kontrol edilmesi, düzenli bakım ve onarımların yapılması ve hasarların onarılması veya değiştirilmesi gerekmektedir.zhuzhou karbür fabrikasızamanında kalıplanır.