Semente karbürler, tungstenli karbürün kobalt ile belirli bir oranda karıştırılması, çeşitli şekillerde basınçlandırılması ve ardından yarı sinterleme yoluyla yapılır.Bu sinterleme işlemi genellikle vakum fırınında gerçekleştirilir.Yaklaşık 1.300 ila 1.500 santigrat derece sıcaklıkta bir vakum fırınında sinterlenir.
Özel şekilli çubuk
Sinterlenmiş sert alaşım şekillendirme, tozu kütük haline getirmek ve daha sonra sinterleme fırınına belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) ısıtmak ve belirli bir süreyi (tutma süresi) korumak ve ardından gerekli performansı elde etmek için soğutmaktır. sert alaşımlı malzeme.
Semente karbür sinterleme işlemi dört temel aşamaya ayrılabilir:
1: Şekillendirici maddenin çıkarılması ve ön pişirme aşaması, bu aşamada sinterlenmiş gövde aşağıdaki gibi değişir:
Kalıplama maddesinin çıkarılması, sinterlemenin ilk aşamasında sıcaklığın yükselmesiyle birlikte, kalıplama maddesi yavaş yavaş ayrışır veya buharlaşır, sinterlenmiş gövdeyi hariç tutar, aynı zamanda kalıplama maddesi az ya da çok sinterlenmiş gövdenin karbürlenmesine, karbürleme miktarı değişecektir kalıplama maddesinin türü, sayısı ve farklı sinterleme işlemi ile.
Tozun yüzey oksitleri azalır.Sinterleme sıcaklığında hidrojen, kobalt ve tungsten oksitlerini azaltabilir.Şekillendirici madde vakumda çıkarılır ve sinterlenirse, karbon-oksijen reaksiyonu güçlü olmaz.Toz parçacıkları arasındaki temas gerilimi kademeli olarak ortadan kaldırılır, bağlayıcı metal tozu toparlanmaya ve yeniden kristalleşmeye başlar, yüzey difüzyonu oluşmaya başlar ve bloğun mukavemeti artar.
2: katı faz sinterleme aşaması (800°C – ötektik sıcaklık)
Sıvı fazın ortaya çıkmasından önceki sıcaklıkta, önceki aşamada meydana gelen işlemin devam ettirilmesine ek olarak, katı reaksiyon ve difüzyon yoğunlaşır, plastik akış artar ve sinterlenmiş gövdede belirgin bir büzülme görülür.
3: sıvı faz sinterleme aşaması (ötektik sıcaklık - sinterleme sıcaklığı)
Sinterlenmiş gövdede sıvı faz oluştuğunda büzülme hızla tamamlanır ve ardından alaşımın temel mikro yapısını ve yapısını oluşturan kristalleşme geçişi meydana gelir.
4: soğutma aşaması (sinterleme sıcaklığı — oda sıcaklığı)
Bu aşamada, alaşımın mikro yapısı ve faz bileşimi, farklı soğutma koşullarıyla değişir ve bu, semente karbürün fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlemde kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-10-2023
