Sıcak dövme kalıbıgenellikle yüksek ısı direnci, mukavemet ve tokluğa sahip H13 takım çeliği gibi malzemelerden yapılır.D2 takım çeliği ve yüksek hız çeliği gibi diğer malzemeler de aşağıdaki amaçlar için kullanılabilir:sıcak dövme kalıpları.Bu malzemeler, sıcak dövme sırasında karşılaşılan yüksek sıcaklıklara ve mekanik kuvvetlere dayanma yetenekleri nedeniyle seçilmiştir.soğuk başlık ölür
Sıcak dövmenin bazı dezavantajları şunlardır: Termal Stres: Sıcak dövme, iş parçasında termal stres yaratır ve bu, uygun şekilde yönetilmezse iç kusurlara ve boyutsal yanlışlıklara yol açabilir.Oksidasyon: Sıcak dövme işlemindeki yüksek sıcaklıklar, iş parçası malzemesinin oksitlenmesine neden olarak yüzey kalitesini ve performansını etkileyebilir.Enerji tüketimi: Sıcak dövme, iş parçasını gerekli sıcaklığa ısıtmak için önemli miktarda enerji girişi gerektirir ve bu da daha yüksek işletme maliyetlerine neden olur.Takım aşınması: Takımdaki yüksek sıcaklıklar ve mekanik kuvvetlertungsten karbür sıcak dövme kalıbıdövme kalıplarının ve aletlerinin daha hızlı aşınmasına neden olabilir ve bu durum sık sıkbaşlık kalıbıbakım ve değiştirme.Sınırlı malzeme uygunluğu: Bazı malzemeler yüksek sıcaklıklarda bozunabileceğinden veya oksitlenebileceğinden, tüm malzemeler sıcak dövme için uygun değildir ve bu yöntem kullanılarak etkili bir şekilde işlenebilecek malzeme aralığını sınırlandırır.Daha uzun işlem süresi: Sıcak dövme, soğuk dövmeye göre daha uzun işlem süresi gerektirebilir çünkü iş parçasının dövme öncesinde gerekli sıcaklığa ısıtılması gerekir.Sıcak dövmenin bu dezavantajlarının yanı sıra kendine özgü avantajları da olduğunu belirtmekte fayda var.tungsten karbür kalıpiyileştirilmiş malzeme akışı, azaltılmış malzeme gerinim sertleşmesi ve bazı malzemelerin gelişmiş şekillendirilebilirliği gibi.
Gönderim zamanı: 22 Aralık 2023
